解读激发斑点 — OES仪器需要维护的迹象

如今，在全球50,000多家铸造厂中，多数厂商依赖直读光谱仪（OES）为其整个冶炼过程提供精确可靠的一步式质量控制。日立分析仪器系列OES光谱仪等仪器能快速、简单地查看确切化学成分，从而提高使生产率和效率。

为确保您的火花直读光谱仪具备较高的运作性能，必须注意需要维护的早期迹象。表明OES未达到您所需水平的最大指标之一是出现不良激发斑点。

何为不良激发斑点

||不良激发斑点表明存在放电不集中现象。扩散放电则意味着您的分析可能没有多大用处。

||您需要注意两种常见的不良激发斑点。如果斑点中心未重新熔化，或者边缘呈乳白色，则表明存在不良激发，此时需对OES进行维护。这是火花直读光谱仪性能下降的迹象。

||不同于扩散放电的结果，良好激发斑点具有清晰的再熔化中心，且中心周围具有一个明显的黑色沉积圈。

不良激发斑点的应对措施

||简而言之，不良激发斑点意味着火花直读光谱仪未按正确的方式工作，表明其得到的分析结果未必准确。对于需密切关注产品确切化学成分的铸造厂而言，错误分析将很快导致其付出高昂代价。如果出现不良激发斑点，则首先应检查若干事项。

材料

||首先应查看正在分析的材料。具体而言，查看其是否存在任何夹杂物、气孔或裂纹。问题可能在于您制备样品的方式。准确的OES分析需要仔细做好样品制备工作。

氩气

||激发不良的另一常见原因在于所用氩气的质量或将其供给OES光谱仪的方式。OES至少需使用4.8级氩气。当需要测定材料中的氮等气体时，应采用5.0级以上的氩气进行火花光谱测定，因为该等级的氩气不太可能存在其他污染物。为了确保卓越的性能，氩气瓶内的压力同样至关重要。请参考氩气供应商关于更换储气瓶前应达到的最低压力的建议。

输送管道

||氩气输送系统的管道也可能是造成不良激发的原因之一。任何泄漏都可能导致外部气体污染系统。此外，样品区域碎屑难以清除的原因也可能由管道中的障碍物所致。如何妥善检查火花直读光谱仪的设置后，应进行多次重复激发，以确保分析恢复至所需水平。为此，我们建议至少进行三次重复激发。

凭借为全球各地的公司提供尖端材料分析方面长达45年多的经验，日立分析仪器了解如何发挥分析仪器的最佳性能。我们提供各种各样的OES光谱仪，所供的各类解决方案能满足您的操作需求。我们会在我们所提供的解决方案的整个生命周期内，一直为我们的客户提供支持，以确保我们的光谱仪能够提升（而非削弱）您的操作能力。

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