铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是保证产品成形,使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。同时,好的挤压模具是必须,好的铝合金原材料在铸造过程中也是举足轻重,我们知道,影响铝合金性能的八大元素有:钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等金属元素,根据成品用途不一样,在加工过程中所加入的元素由于熔点高低不一,结构不同,与铝形成的化合物也不同,因而对于铝合金性能的影响也不一样,这时候,光谱仪的在工业生产中的应用就非常重要了。日立光谱仪能够帮您管控铝合金的材料质量,分析元素含量,为您筛选出优质、合格的铝合金材料。


好的铝合金原材料光谱仪能把守第一道关卡,接下来就是分析在实际生产中铝合金型材挤压模具会产生的影响问题了。


  一、有缝角或焊合不良产生的影响:

  空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺,这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度,金属经过分流、焊合的过程,所以空心型材是存在焊合线的。

  产生缝隙的原因有两个:一是分流孔、焊合室狭小,金属供流不足,金属在焊合室没有形成足够的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。


  二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因

  1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因:铝合金型材模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效长度过短所引起。

  2、空心铝合金型材壁外凸产生原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现沟槽,加大了摩擦阻力,金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。


  三、铝合金型材表面条纹产生

  挤压型材外表面出现条纹,在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。


  产生原因:

  1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;

  2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;

  3、型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差;

  4、因机台冷却能力不够,造成阳极化后黑色斑纹区域;

  5、铸坯本身的质地不好,影响挤压材阳极化后条纹色差。


  四、铝合金型材弯曲和扭拧不合理表现的方式:

  1、模芯和下模孔的工作带配合不合理,引起型材各部位金属流速不均;

  2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀;

  3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。


  修正方法:

  1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡;

  2、用打磨方法去掉阻碍物

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铝合金型材挤压模具在型材加工工艺的影响

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铝合金型材挤压模具在型材加工工艺的影响

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