铝材分析，我推荐您使用直读光谱仪

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说到航空技术、星际探索，那就不得不让人想到火箭，以及铝材在运载火箭上的应用！

铝能与许多材料形成合金，因此被用于许多不同的行业，如建筑、交通运输和食品。多功能性和轻质性使得铝及其合金特别适用于重视轻量化的行业，如汽车和航空航天。因此，铝材已成为运载火箭中极为重要的关键材料，铝合金有低的密度与极佳的无与伦比的低温性能，发射火箭的液氢液氧燃料贮箱是用铝合金制的，舱段主结构件用的材料也是铝合金。现在运载火箭结构材料已进入第四代，即含少量Li的2系、5系合金时代，主要合金为2195、2196、2098、2198、2050。中国在发展航空航天Al-Li铝合金方面与国外相比还有较大差距，但可于2025年前后全面赶上或超过他们，成为世界领跑者。

由于铝合金的密度小（≤2.8g/cm3）、比强度与比刚度大、抗腐蚀、抗疲劳、韧性好、加工成型性能优秀、是资源丰富、价格适中、对人体与环境无害、循环性能最优的工业金属，因此在国民经济各部门获得了广泛应用，已成为第二大金属，2020年，全世界原铝与再生铝产量约95000kt，是一类从日用品到航空航天各领域不可或缺的材料。在当今运载火箭结构材料中，铝材、铝基复合材料是用量最大的一类材料。据作者估计，在运载火箭结构与零部件中，铝及铝合金的净质量占结构总净质的85%以上。

然而制造铝铸件的过程十分困难。若想要让最终的材料具备所需的性能，则必须注意控制熔体中的元素。最有效的熔体控制方法是使用直读光谱仪（OES）进行分析。然而，并非所有的直读光谱仪都具有相同的性能，必须格外注意铝，因为某些分析仪可能检测不出一些必须被控制在极低限值的元素。

OE720低检出限对于铝熔炼控制非常重要

OE720光谱仪新设计的光学系统提供了更高级别的光学分辨率，CMOS检测器技术可确保在极低检出限下检测多种元素。这意味着，可以在近共晶和过共晶铝硅合金中检测出含量低至20ppm的磷，并且可以控制锑、铋、锂、锶和钠的含量，以确保最佳的结构改进。这一高性能功能使用户能够验证铝熔体中的杂质元素磷、钙、铋和锑是否符合120ppm的最大总量。

这两种型号都受益于这些创新：

由于波长范围为174-670nm，因此能够检测多种元素。此外，可根据要求将波长范围延伸至766nm。

完全重新设计的光学系统和最先进的CMOS检测器设计可在整个波长范围内提供极高的光学分辨率，从而提高仪器的检出限功能。

密封火花台设计和中压力系统具有出色的稳定性和洁净度，能减少必要的维护周期，增加分析仪的正常运行时间。

中压力系统和新的火花台设计能减少所需的氩气量，并将功耗降低一半。这些改进措施有助于降低运营成本，对于全天候使用仪器具有重大意义。

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